服務(wù)熱線
13862582289 張經(jīng)理
一、機床的型號規(guī)格及參數(shù)
型號規(guī)格 | 單位 | EDM-450 |
工作臺尺寸 | mm | 700*400 |
工作臺行程 | mm | 450*350 |
工作槽內(nèi)徑尺寸 | mm | 1370*670*450 |
左右行程 | mm | 450 |
前后行程 | mm | 350 |
Z軸行程 | mm | 200 |
W軸行程 | mm | 200 |
工作臺到電極平頭最大距離 | mm | 480 |
電極重量 | kg | 60 |
工件重量 | kg | 800 |
數(shù)值控制閉回路 | 單（Z軸） | |
最大加工電流 | A | 60 |
輸入電力 | KVA | 6.0 |
最大加工速度 | mm/min | 400 |
最佳表面粗細度 | umra | 0.2 |
加工設(shè)定組數(shù) | 1組 | |
加工設(shè)定段數(shù) | 10段 | |
加工方式 | 向上加工，向下加工 | |
郵箱尺寸 | mm | 1250*850*500 |
隨即占地尺寸 | mm | 1650*1250*2250 |
二、機械部分
1. 良好的熱平衡及高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計。
2. 所有鑄件采用樹脂砂造型，無縮孔、砂眼、飛邊等缺陷。
3. 所有鑄鐵采用高強度鑄鐵、兩次淬火退火處理，可確保機床精度。
4. 焊接油箱與床身為一體，與高強度鑄鐵的床身托板、立柱相結(jié)合。既保證了其強度、鋼度又通過工作液在床身內(nèi)的循環(huán)，使機床迅速達到熱平衡，保證機床精度。
5. 所有型號的機床Z軸采用精密直線導(dǎo)軌、精密絲桿與聚四氟乙烯螺母付、進口直流伺服電機，精密性、輕便靈活性、Z軸自鎖同時得到保證。
6. 工作臺均采用精密滾珠絲桿、V平帖塑導(dǎo)軌。精密性、靈活性和承載剛性同時得到保證。
7. 機頭電動二次行程。配備進口專用電極校正夾具。
8. 三軸配備光柵尺，Z軸實現(xiàn)數(shù)控功能，自動定深。
9. 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)中采用進口專用油泵。
10. 機床配備火警自動切斷電源探頭、自動滅火器。
三、電源及控制部分
1．全數(shù)字高效、低損脈沖電源。
2．工控機主板、先進的人機界面、加工設(shè)定有三種不同模式，人性化操作。
3．內(nèi)藏專家數(shù)據(jù)庫。
4．加工可分十段自動加工、自動轉(zhuǎn)換參數(shù)、自動定深。模具加工可由粗-中-細一次完成?？刹捎脤＜覕?shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，亦可自行編輯加工參數(shù)。
5．設(shè)有大面積加工穩(wěn)定電路。
6．設(shè)有防積碳電路，自動調(diào)正各加工參數(shù)。
7．設(shè)有高光潔度電路。
8．放電狀態(tài)自適應(yīng)模塊，自動調(diào)試加工不穩(wěn)定是的放電頻率及抬刀高度。
9．15寸液晶彩顯
10．電器參數(shù)及主要性能指標
型號 | ZNC |
控制器：原裝臺灣矽特系統(tǒng) | 1組/臺 |
功率 | 4.5KVA（380V~50HZ） |
輸出最大電流 | 60A |
最大加工效率 | ≤400mm3/min |
最小電極損耗 | ＜0.1% |
最佳光潔度 | Ra≤0.2μm |
11．系統(tǒng)有30組檔案儲存功能，既可儲存30個不同客戶編號的功能。
12．具有電極損耗自動補償功能。在多孔加工時，可預(yù)設(shè)電極損耗量、工控機將自動補償深度，使每孔深度一致。
13．機械原點自動歸零功能。加工中途停電時，工控機可自動尋找Z軸機械原點。
14．使用對話式中英文操作界面。加工參數(shù)可根據(jù)使用者習(xí)慣輸入，鍵盤簡單，易學(xué)易懂。
四、主要配件的型號、規(guī)格、數(shù)量及品牌
配件名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 品牌 |
直流伺服電機 | M818 | 1臺 | 日本三洋 |
滾珠絲桿 | 絲桿（2寸） | 自產(chǎn) | |
帖塑導(dǎo)軌 | 2付 | 美國圣戈班 | |
油泵 | 1只 | 洛克 | |
自動滅火器 | 1只 | 臺灣MODEL-3 | |
電極校正夾具 | 1只 | 臺灣金珠牌 | |
工控機主板 | 1塊 | 臺灣研華 | |
彩顯 | 15寸 | 1只 | 清華紫光 |
光柵尺 | 3根 | SINO |
五、火花機設(shè)備的備品備件
名稱 | 數(shù)量 | 規(guī)格 | 備注 |
工作液箱 | 1臺 | ||
電源柜 | 1臺 | ||
光柵系統(tǒng) | 1套 | 在主機上 | |
標配工具箱 | 1套 | ||
工具箱 | 1只 | ||
噴油磁性座 | 2組 | ||
地膠墊鐵 | 4塊 | ||
調(diào)節(jié)螺釘 | 4個 | ||
內(nèi)六角扳手 | 1套 | ||
鉆夾頭 | 1只 | ||
鉆夾頭柄 | 1只 | ||
圓電極柄 | 1只 | ||
壓板 | 2個 | ||
梯形墊鐵 | 1對 | ||
管接頭 | 2個 | ||
滅火器 | 1個 | 在主機上 | |
放電線 | 2根 | ||
機械說明書 | 1份 | ||
電源說明書 | 1份 | ||
裝箱單 | 1份 | ||
合格證 | 1份 |
六、安裝、調(diào)試、驗收、培訓(xùn)
6.1 安裝及調(diào)試
6.1.1 設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設(shè)備的技術(shù)性能等。
6.1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
6.1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
6.1.4 安裝及調(diào)試時間：正常安裝調(diào)試時間為3-5天。
6.2 驗收
6.2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗收文件；負荷運行24個小時合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗收文件。
6.2.2 需方需指定專人負責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。
6.3 培訓(xùn)
6.3.1 供方免費進行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護和管理，達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實際操作及使用、設(shè)備維護、安全要點以及其他相關(guān)內(nèi)容。
七、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
7.1 供方對設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個月。
7.2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
7.3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費用由需方承擔(dān)。
7.4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場均價的 10 %。
7.5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場進行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞免費寄送所需之更換部件。
